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    與其他熔覆技術相比,激光熔覆技術的優勢

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    與其他熔覆技術相比,激光熔覆技術的優勢

    信息來源:本站 | 發布日期: 2018-06-29 | 瀏覽量:
    關鍵詞:碳化鎢噴涂 噴涂碳化鎢 激光熔覆技術的優勢
      與其他熔覆技術(如噴涂碳化鎢、碳化鎢噴涂等離子噴涂或電弧焊接)相比,激光熔覆是一種獨特的工藝,其應用存在根本差異。 使用激光熔覆,一種高度聚焦的熱源,對成品有很大的影響。由于其低熱輸入,高固化速率和準確的工藝控制,激光熔覆具有許多優點。
      
      1、全冶金結合
      
      無剝落、碎裂、開裂:激光熔覆與基材具有完全的冶金結合,這意味著它不會像等離子或熱噴涂涂層那樣剝落或開裂。
      
      很少或沒有空隙或孔隙率:與等離子或熱噴涂不同,激光熔覆涂覆適用于完全致密的涂層。
      
      2、低熱量輸入過程
      
      大大降低熱變形:與包覆相同部件的弧相比,激光熔覆輸入少于20%的熱量。該部件的熱變形減小是顯著的。在許多情況下,為了解決熱變形問題,需要較少的后續操作,例如加工和矯直。由于低熱量和變形,無法用電弧包覆的薄壁部件可以用激光進行包覆。
      
      小熱影響區:由于熱輸入減少,熱影響區大大減少,增加了部件的強度。
      
      非常低的稀釋度:低熱量輸入也會降低包層的稀釋度。減少基體金屬和覆層的混合意味著更純的覆層,具有更好的冶金性能和更高的耐腐蝕性和耐磨性。
      
      稀釋劑包層:由于較低的稀釋率,較薄的包覆層(與電弧焊相比)可以施加相同的磨損或腐蝕性能。這可以顯著降低包層材料成本。
      
      高凝固速度:由于凝固速度快,熱輸入低,可加入碳化物等材料,大大提高涂層的耐磨性。傳統的電弧焊接工藝熔化碳化物顆粒。
      
      傳統上“不可焊接”材料的包覆能力:低熱量輸入和快速固化可以使材料如碳鋼或鎳基超合金包覆。使用傳統的焊接技術,這些材料很難甚至不可能焊接。
      
      3、優異的過程控制
      
      更好的層厚控制和表面處理:激光熔覆可以更好地控制層厚度,涂覆更薄的覆層和更好的表面光潔度。應用更近凈形狀涂層的能力減少了所需的精加工量,并減少了多余的包覆材料的施加量。
      
      無限覆層厚度:可以應用多個覆層來實現任何厚度。
      
      高重復性和過程穩定性:過程的自動化控制提供了優異的參數控制,從而獲得良好的過程穩定性和可靠,可重復的結果。
      
      4、綜合
      
      高沉積速率:可以實現高沉積速率,特別是使用熱線技術,可以縮短應用時間。
      
      極大地延長了零件的使用壽命:與等離子或熱噴涂和電弧焊相比,激光熔覆層具有優異的耐腐蝕性和耐磨性,從而大大延長零件的使用壽命。
      
      5、材料選項
      
      激光熔覆工藝的眾多優勢之一在于它可以與各種材料選擇兼容,可以采用金屬絲或粉末形式;材料屬性的選項幾乎是無止境的。
      
      粉末的優點
      
      材料選擇:粉末為改變合金成分提供了幾乎無限的潛力,允許使用碳化物和其他材料不可用的導線形式。
      
      線材的優點
      
      材料捕獲:與粉末不同,當使用線材填充材料包覆時,不會出現浪費材料。
      
      較低的材料成本:線材填充材料的成本遠遠低于粉末形式的相同材料。
      
      不受重力的影響:線材不受重力影響,不受粉末的影響,因此可以實現不合適的包覆。
      
      使用熱絲的2-5倍較高的沉積速率:在金屬絲進入熔池之前對金屬絲進行預熱,可降低熔化填充材料所需的激光能量,從而使用相同的激光功率實現更高的沉積速率。
      
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