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    行業應用

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    激光熔覆技術:
      激光熔覆技術是在世界科技水平高速發展的環境下逐步發展起來的一項先進的特殊技術。它的基本原理是把波長一定的連續脈沖光束,通過放大、反射、聚焦,使光束的束寬、束形、束能、峰值功率及重復頻率等參數達到特定的技術要求后輻射到工作表面,形成特殊的熔池。一般由以下幾部分組成:提供特殊光束的激光發生器、用于傳送光束的光束傳輸系統、工件自動裝卡移動系統、整機電腦控制系統、顯微檢測監控系統等。具有熔點小、熔速快、精度高、變形小等突出特點,主要應用于精密件的激光熔覆、激光淬火、激光焊接及特殊加工或表面強化,可以有效地解決常規熔焊方法解決不了的難題,通過在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法,在基層表面形成與其為冶金結合的添加熔覆層。與堆焊、噴涂、電鍍相比,激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點。激光熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性能大大提高,從而達到表面改性或修復的目的,即滿足了對材料表面特定性能的要求,又節約了大量的貴重元素,經過公司多年的實踐研究現已將材料、工藝、加工的^結合。公司引進的激光器具有體積小、功率大、光電轉換率高、現場運用靈活等突出特點,徹底將激光應用技術發揮到^。
    激光熔覆技術特點:   
    1.激光熔覆層與基體為致密冶金結合,結合強度高,不脫落。
    2.加工過程熱影響區和熱變形小,不改變基材內部金屬性能。
    3.可實現工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
    4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。
    5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
    6.加工過程自動化控制,工期短,質量穩定。
    激光熔覆修復六大技術優勢:
    1、被激光熔覆修復的零部件變形小
    2、基材與熔覆材料為冶金結合,結合強度與母材相當
    3、熔覆層可達到無氣孔、疏松、夾雜、裂紋等缺陷
    4、可以根據零部件工況情況,設計配置特定性能的特殊材料,具有很強的靈活性
    5、由于可以在零部件的關鍵部位進行熔覆修復,因此可以節約大量貴金屬材料甚至戰略材料
    6、針對特大型零部件,可以根據實際情況進行現場熔覆修復
    激光熔覆修復應用領域:
      加工的零部件適合各種中高碳鋼、鑄鐵等材質,廣泛應用在石油化工、冶金、機車、航空航天、汽車、船舶、機械、制藥、發電、模具、印刷、包裝、電器等行業領域。
    與一般熱處理相比,激光淬火七大技術優勢:
    1、與常規淬火相比,激光淬火后的硬度要高1-5HRC。
    2、 激光加熱和冷卻速度非常快,變形小。
    3、 可對局部、溝槽、內壁、刃口等進行激光表面強化,可加工形狀復雜的零件。
    4、 相變硬化層組織細密,位錯密度高,耐磨性更好。
    5、 幾乎不破壞表面粗糙度,采用防氧化保護薄涂層。
    6、 不需要加熱和冷卻介質,^,清潔環保,效果好。
    7、 加工過程采用計算機控制,質量可靠,效率高。

    激光淬火技術及其特點
      激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區域表面硬化的技術。其基本原理為用一定能量密度(103~105W/cm2)的激光照射工件,使被照射的表層區域被急速加熱至相變點以上,熔點以下的溫度,此時工件基體仍處于冷態,加熱區與基體之間存在很大的溫度梯度,當激光束停止照射時,由于熱傳導的作用,加熱區會急速冷卻(106~108℃/s)而發生馬氏體轉變,使工件表層實現相變硬化。
      (1)激光淬火是快速加熱、自激冷卻,不需要爐膛保溫和冷卻液淬火,是一種^綠色環保熱處理工藝,可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。
      (2)由于激光加熱速度快,熱影響區小,又是表面掃描加熱淬火,即瞬間局部加熱淬火,所以被處理的模具變形很小。
      (3)由于激光束發散角很小,具有很好的指向性,能夠通過導光系統對模具表面進行^的局部淬火。
      (4)激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3~0.7mm。

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